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建筑與安裝工程全套質(zhì)量標準化圖集,強制做法及推薦做法!
時間:2020/1/8 10:01:00
建筑與安裝工程全套質(zhì)量標準化圖集,強制做法及推薦做法!
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材料、半成品、成品現(xiàn)場標識
鋼筋、水泥、磚(砌塊)、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊,按批進行驗收。現(xiàn)場所有原材料及半成品、成品、周轉(zhuǎn)材料均應設(shè)置標識牌,標識牌應標明進場時間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號、驗收人員、驗收結(jié)論(合格、不合格)。
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現(xiàn)場實體標識
2.1 檢驗批標識要求
砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收,并在相應構(gòu)件明顯部位設(shè)置驗收標識,標明施工人員、驗收人員、驗收日期及驗收情況(參加人員、時間、結(jié)論)。
2.2 標高軸線要求
建筑物出±0.00后,所有外墻大角處均應用紅油漆將標高、軸線清晰標出,每層應及時彈出50線或1m線 。
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樁基工程
3.1 樁頂嵌固長度不滿足時的處理
樁嵌入承臺內(nèi)的高度應符合設(shè)計要求,鋼筋外露長度滿足設(shè)計要求。嵌入承臺部分的樁側(cè)泥皮應清理干凈(見圖)。
當樁頂標高略低于設(shè)計標高時,應將樁側(cè)做成 “鍋底”狀,側(cè)邊用水泥砂漿粉刷,確保有效樁頭伸出鍋底大于5cm,(見圖1、2)。
3.2 鋼筋錨固長度不夠時的處理
(3)樁頂縱向主筋應調(diào)直,錨入承臺長度應符合設(shè)計要求,當長度不足時,應雙面焊接接長(見圖1)。預應力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應與水平面成75度夾角或按照設(shè)計要求(見圖2)。點擊此處免費領(lǐng)取500本常用規(guī)范
3.3 樁位偏差標識
圖1:墊層上應標出柱、墻等主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件位置
圖2:樁頭上應標出樁位中心及樁位偏差
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主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程
4.1 鋼筋保護層墊塊
1、當樓板分布鋼筋直徑小于10mm時,鋼筋保護層采用砼、塑料或鋼筋支架間隔件。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。樓面鋼筋墊塊間距:當鋼筋直徑6.5mm時,不大于500mm。鋼筋直徑8mm時,不大800mm;鋼筋直徑10mm及以上時采用砼或金屬間隔件間距,不大800mm;懸挑板位置保護層間距不大于500mm。
4.2 基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊
基礎(chǔ)承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作
4.3 墻板鋼筋保護層墊塊及支撐
3、剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐,控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸 。
4.4 板鋼筋綁扎
鋼筋應滿扎,扎絲規(guī)格不小于22#,扎絲頭向內(nèi)。
4.5 墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施
(1)板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止砼澆筑時的豎向鋼筋位移的固定筋(箍筋),并點焊牢固。
(2) 柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施。
(3)形式一:剪力墻梯子筋
縱向采用φ12的鋼筋,橫向采用φ8的鋼筋進行焊接,其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。
(4)形式二:柱梯子筋
四邊采用4根直徑12以上的鋼筋,主筋位置控制限位采用直徑8的鋼筋進行焊接,其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定,鋼筋端頭切割平整。
(5)剪力墻梯子筋的固定
以樓層為相對點,在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋,首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋,然后將梯子筋固定在定位鋼筋上,按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋 。
(6)柱子梯子筋的固定
固定在1.5m高的位置,首先四角確定固定筋,然后進行綁扎。梯子筋固定好后,在進行其他筋的固定 。
(7)剪力墻、柱水平筋間距控制
柱箍筋、剪力墻水平筋按設(shè)計間距用油漆分色標劃在皮數(shù)桿上,柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處,綁扎箍筋和水平筋時按皮數(shù)桿進行綁扎;剪力墻設(shè)置豎向梯子限位鋼筋,控制水平鋼筋的位置和間距 。
4.7 現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施
現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施
(1) 彈線或畫線控制
在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線,以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距。
4.8 現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施
皮數(shù)桿控制
現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制。
4.9 現(xiàn)澆板鋼筋上下層間隔控制措施
形式一
用長約700mm直徑12的鋼筋,彎成“Z”字型的馬鐙。間距不大于1000mm。
形式三
用直徑12以上的鋼筋,中間焊接立柱形成的“十字”支撐。
4.10 鋼筋馬道
板面鋼筋驗收后應采取措施防止踩踏變形
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模板工程
5.1 模板及其支架的安裝
固定模板的背襯宜選用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。
模板計算時應按照現(xiàn)場實際使用材料的尺寸選用。
嚴禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計算確定,并制定模板支撐專項方案,按方案進行支撐。
5.2 模板的定制
1)梁、柱節(jié)點模板應根據(jù)實際尺寸在車間制作專門定制模板。
2)應使用水性脫模劑,嚴禁使用廢機油。
5.3 模板下口防漏漿措施
墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設(shè)20*10mm通長槽口,上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接縫表面平整、美觀順直,并控制在同一標高上,確保了立面接頭觀感效果。
5.4 舊模板接縫處寬膠帶封閉
平臺模板使用舊模板時接縫處應貼寬膠帶。
5.5 標高高低差處定型模板
衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間(室外與室內(nèi),廚衛(wèi)間與房間等)應在高低差處采用方鋼制作定型模板,或采用3號角鋼與鋼筋焊接,確保高低差處的邊角整齊(見圖)
5.6 樓梯踏步設(shè)置抽屜式清掃口
樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口 。
5.7 模板支撐體系施工要求
模架搭設(shè)方案應經(jīng)審批通過后實施;模架的搭設(shè)應符合方案設(shè)計要求;項目部應對模板支架體系進行專項驗收,驗收合格后才能進行砼澆筑施工。
5.8 后澆帶部位分離式獨立支撐體系
后澆帶的支撐應采用分離式獨立(快拆)體系,嚴禁先拆后頂。避免周邊模板拆除時對該部位產(chǎn)生影響,從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開裂等現(xiàn)象發(fā)生。
5.9 模板的拆除
模梁板底模應在強度達到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除;梁、柱、墻等側(cè)模板,拆除時應先進行試拆,在確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下方可拆除。
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混凝土工程
6.1混凝土的振搗
(1)混凝土振搗必須專人負責,振搗要均勻充分,氣泡基本排出,既不能漏振,也不得過振。
(2)混凝土的振搗應以砼表面不再下沉,表面有氣泡泛出為宜。
(3)水平構(gòu)件應采用平板振動器。
6.2 混凝土的澆筑、抹壓
樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點(柱、剪力墻、樓梯等周邊)開始向中間用1.5~3.0m長的鋁合金刮尺抽平、收面,柱和剪力墻根部為防止模板下口漏漿應加強標高控制 ;初凝后終凝前進行二次收光,用鐵抹收平壓實(如出現(xiàn)裂縫垂直裂縫方向),再用木抹打平;或者采用電動磨光機進行收漿、打平處理。。
6.3 混凝土板厚、標高控制
現(xiàn)澆混凝土水平構(gòu)件應設(shè)置板厚控制點間距不大于6m 。
6.4 施工縫接觸面處理
施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除,澆水濕潤后,先澆適量去石砂漿,再澆搗混凝土 。
6.5 試塊
(1)試塊應在現(xiàn)場輸送泵砼出料口位置留置,留置數(shù)量符合規(guī)定。在現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室時,應內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計 ?,F(xiàn)場標準養(yǎng)護室初步養(yǎng)護后,及時送檢測機構(gòu)標養(yǎng)。
(2)同條件試塊脫膜后應裝在鋼筋焊接籠中(左上圖),放在相應的樓層位置養(yǎng)護。試塊標識清晰規(guī)范,標識應明確試塊代表的部位。
(3)施工過程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置;齡期到后及時檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。
6.5 混凝土的養(yǎng)護
(1)混凝土養(yǎng)護
應編制混凝土專項養(yǎng)護方案,設(shè)專人負責,定時查看、定時保養(yǎng)。應優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護,(水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋,豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件,宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護液等方法進行保濕養(yǎng)護)。
混凝土澆搗完成后應及時進行養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護要求:無防水要求的不小于7天,有防水要求的不小于14天。夏季施工時應保證養(yǎng)護期內(nèi)構(gòu)件始終保持濕潤。
6.6 混凝土的成品保護
施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步部位應采用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩踏邊退邊抹,避免留下腳印 。
6.7 混凝土不同等級的交接處理
為杜絕梁、柱節(jié)點處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生,確保混凝土結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量,在梁柱節(jié)點四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行隔離,并先對高強度等級的柱混凝土進行澆筑 。
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砌體工程
7.1 加氣混凝土砌塊砌筑要點
7.2 頁巖模數(shù)(水泥空心磚)磚砌筑要點
7.3 灰縫及門窗洞口控制
砌筑前應先擺磚,以確定豎向灰縫及組砌方式及門窗洞口尺寸。每道墻兩端均應設(shè)置皮數(shù)桿 。
7.4 構(gòu)造柱及馬牙槎控制
構(gòu)造柱處的墻體應留置大馬牙槎(300mm),并先退后進,上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條,防止構(gòu)造柱澆筑時漏漿 。拆模后應及時清除海綿條。
7.5 砌體電箱、水管留設(shè)
配電箱的預埋采用預制小構(gòu)件:二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中,結(jié)合水電強弱電配電箱,提前預制構(gòu)件,與砌筑同步進行安裝。
7.6 .構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑
澆注混凝土的模板應采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口,混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土。
7.7 拉結(jié)筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制
砌體拉結(jié)筋應埋設(shè)在砼構(gòu)件上,且位置準確。混凝土柱、墻邊的填充墻應采用棱角完整的磚或砌塊砌筑,豎向灰縫大小均勻,砂漿飽滿。砌筑時灰縫兩側(cè)應用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口,收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實。
7.8 . 填充墻砌與梁的縫隙填塞控制
1填充墻砌至梁、板底時留置15日后才能塞方,具體做法應有專門措施。
2水平填塞時縫隙寬度在3cm~5cm寬,第一次采用干硬性細石混凝土,首先在一邊塞入并固定2cm厚,與縫同寬的板條,然后在另一邊填塞至離墻面2cm,7天以后,再用干硬性補償收縮砂漿分兩次將其填平 。
斜塞時采用專用的配磚,縫隙是配磚長度的三分之二至五分之四之間,配磚與梁底的夾角60~80度。
7.9 墻體鑿管槽的控制
線管宜預埋設(shè)在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機械剔槽。嚴禁開水平槽,確需埋設(shè)水平管時,應將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管之間應留有防止粉刷空鼓的縫隙。線管槽每次填塞厚度不超過20mm,不得一次粉到位,至上表面15mm位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片,防止表面開裂。
7.10 門窗固定預埋塊控制
門窗洞口邊設(shè)置混凝土強度等級大于C20的預制塊,離上下冒頭為200mm,中間不大于300mm均勻設(shè)置,為門窗框固定做好準備。
7.11 通長窗臺梁、板帶等的設(shè)置
在外窗窗臺標高位置設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶,加強整體性,防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應與橫向分布筋綁扎,分布筋間距不大于250mm,設(shè)置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置 。
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裝飾工程
8.1 抹灰前基體質(zhì)量控制
不同材料基體交接處,必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng),與各基體間的搭接寬度不應少于150mm。
裝飾施工前,應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸,并彈好尺寸標高控制線,發(fā)現(xiàn)超標時,應及時進行處理。
8.2 抹灰質(zhì)量控制
1)刮糙層不少于兩遍,每遍厚度應為7~8mm,但不應超過10mm,面層為7~10mm;每一遍抹灰前應檢查,符合要求后,才能進入下道工序。
2)抹灰層間隔時間不應少于2~7d,氣溫較高時,應有養(yǎng)護措施。
3)頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用),清除板底的鐵釘、鐵絲,并做好防銹處理。
4)頂棚批膩子前應先清理板底,并先批一至兩遍聚合物水泥膩子,再批聚合物白水泥膩子,每遍厚度不應大于0.5mm,總厚度不宜大于2mm。
8.3 抹灰質(zhì)量控制
重點部位幾何尺寸的要求:陰陽角方正,偏差符合規(guī)范要求。
門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致,偏差符合規(guī)范要求。
8.4 外墻面磚排磚原則
(1) 外墻窗口排磚:當外墻面采用橫條磚裝飾時,為增強窗上口飾面磚的粘貼牢固性,建議窗上口宜采用豎向排磚。洞口兩側(cè)必須排整磚,飾面磚如為騎馬縫,整磚與半磚間隔排列,窗口兩側(cè)同一行排磚要對稱,窗間墻的同一行磚也應對稱(見圖)。
(2) 必須進行排磚及面磚伸縮縫設(shè)計。當原設(shè)計未設(shè)面磚伸縮縫時,應與設(shè)計單位辦理洽商,按《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》(JGJ126)設(shè)計。
(3)外墻設(shè)計為面磚時,宜建議業(yè)主變更設(shè)計為其他裝飾材料。
8.5 外墻面磚細部做法
(1)陽角采用45o割角留出外楞,也可采用內(nèi)角接縫,但均應留出2㎜縫用砂漿勾嚴。(勾縫、清縫)
(2)窗洞口旋臉與外墻面交接處嵌10×10mm塑料滴水線槽,端部距窗口側(cè)面要留置20mm的距離,不得貫通,防止雨水污染墻面。
(3)墻面磚低于旋臉5㎜,塑料滴水線宜采用“幾”字型,立面磚縫勾嚴,不得出現(xiàn)鋸齒狀(見圖1)
(4)外墻面的設(shè)備洞口為圓洞時,應用整磚鑲貼圓形洞口(見圖2)
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門窗工程
9.1 先粉后裝防水構(gòu)造
外窗框周采用細實混凝土澆搗成企口,或用防水砂漿粉成企口,企口高度為保溫層厚度加粉刷層的厚度
大樣圖(右圖)中的尺寸是按照保溫板厚度40繪制,實際施工時現(xiàn)場應根據(jù)實際情況進行放樣,以調(diào)整窗臺板的厚度。
9.2 窗周填塞
內(nèi)墻粉刷開始前窗框周邊聚氨酯發(fā)泡應實打完畢,應連續(xù)實打。外口用半圓形的管壁固定,從里向外發(fā)泡,外溢部分在干燥前推入縫隙,保證外口光滑,結(jié)膜不破損,嚴禁切割。
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防水工程
10.1 出屋面排氣管作法
10.2 女兒墻節(jié)點要求
女兒墻部位的卷材收口可以采用留槽和鍍鋅鐵皮(不銹鋼)蓋板的方法
10.3 卷材收口劑伸縮縫處理
10.4 屋面分隔縫
屋面分隔縫應小于3000X3000mm。鋪貼地磚時磚縫應留置在基層分隔縫的對應部位設(shè)置。縫隙內(nèi)應滿灌油膏,灌縫前應設(shè)置清縫條。
10.5 衛(wèi)生間洞口封堵
10.6 管道止水坎
室內(nèi)排水立管穿樓板處,應做出3cm高的止水坎;止水坎可與相近的煙道、煤氣立管一并制作
10.7 外墻、柱對拉螺桿洞封堵
外墻面對螺桿洞外墻面部位四周20mm范圍內(nèi)進行鑿毛處理(左圖)
10.8 外墻、柱對拉螺桿洞封堵
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安裝工程
11.1接線盒預埋
1、在混凝土和砌體結(jié)構(gòu)中的各類箱盒預埋時,各類線盒必須進行防腐處理。四面采用井字形鋼筋綁扎固定,箱盒內(nèi)宜采用無污染物質(zhì)填滿。
11.2 電導管預埋
1、電導管在進場時,應嚴格按照規(guī)范的要求,檢查管道的管徑、壁厚和鍍鋅的狀況,要求鍍鋅層均勻一致,不得有褶皺、凹陷、 彎扁、裂縫、銹蝕現(xiàn)象 。
11.3 電導管預埋
1、電管布置要綁扎牢固:PVC管敷設(shè)于平臺底筋上,每隔一米需要用鐵絲進行綁扎,在接頭處兩端200mm內(nèi)增加鐵絲綁扎兩道。
2、布置電管時,管外壁間應保證有20-30mm的間隙,保證混凝土填滿間隙。
11.4 預留套管安裝
1、 預留套管排列整齊、間隙均勻,伸出混凝土墻面應符合規(guī)范要求。
2、防水套管應根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求,確定其規(guī)格型號。
3、預留套管厚度、防水翼環(huán)鋼板的厚度、寬度應符合規(guī)范要求,焊渣清理干凈。
11.5 接線盒預埋
1、當接線盒管路布置在磚墻部位時,根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定,定出插座、開關(guān)的標高和位置進行預埋,粉補不超出控制面。
11.6 電氣導管墻體配合
1、管道采用塑料、塑料復合管材或金屬管暗敷設(shè)的,宜先進行彈線,做好切割標識。
2、宜用切割機進行切割開槽,人工清理。
11.7 配電箱安裝
1、電氣管路進入箱盒管口應平整無毛刺,鎖母應擰緊,,露出絲扣應在2-3扣。箱體開孔電管配合一致,不得任意擴大空洞或不規(guī)則開孔 ,不得使用電氣焊切割。
11.8 管道構(gòu)配件預埋、定位
廚衛(wèi)間及陽臺帶止水翻邊的預埋管件安裝前,應預先在模板上測量定位;同一功能的相鄰預埋件固定位置應在一條直線。
11.9 給排水預留洞
1、預留洞穿樓板處宜采用木板材,并做成大小頭。
2、新型材料吊模封堵。
11.10 管道阻火圈
室內(nèi)大于100的塑料立管穿樓板處和管井封堵處均應設(shè)置同規(guī)格的阻火圈。阻火圈與結(jié)構(gòu)固定牢固
11.11 排水管道敷設(shè)
1、管道支架距離、排水坡度符合規(guī)范要求。
2、管道與頂棚接口面宜采用專橡膠圈封蓋
11.12 支、吊架安裝
地下室或樓層過道內(nèi)設(shè)備管線過多時,應采用組合式支架;門字架拐角處應進行倒角處理。
11.13 支、吊架安裝
1、卡箍式管道連接的兩端應設(shè)置支架,卡箍方向一致。支架與管道應接觸緊密,標高和形式一致 。
11.14 鍍鋅鋼管螺紋連接
螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。羅紋清潔無損傷,螺紋處防腐無漏涂。
11.15 法蘭連接
連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2,以露出2-3絲扣長度為宜。
11.16 管道布置安裝
1、管道的布置應進行二次深化設(shè)計,各系統(tǒng)管道的交叉和標高等應協(xié)調(diào)一致,現(xiàn)場對管道的布置應放樣,預留交叉的空間以便其它管道順利通過,美觀大方 。
11.17 管線安裝
2、明配的導管應排列整齊,支架間距均勻,不同管徑支架間距符合規(guī)范要求,安裝牢固 ; 在終端、彎頭中點 、箱、盒、柜、 臺等邊緣的距離150—300mm范圍內(nèi)設(shè)有支架。
11.18 管線安裝
3、明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點、箱、盒、柜等邊緣的距離150~300mm范圍內(nèi)應設(shè)有管卡。
11.19 線槽
電纜線槽應部件齊全,表面光滑、不變形;鋼制橋架涂層完整,無銹蝕。線槽鍍層完整,色澤一致,零配件均為工廠制作。
11.20 橋架連接
電纜橋架連接應采用銅編織帶,不同大小橋架選擇編織帶的截面積應滿足要求,接地標識完整。
11.21 線槽安裝
1、電纜橋架穿樓板處將縫隙用防火膠泥封堵嚴密,防火膠泥沿橋架外側(cè)形成密封圈。沿電纜井及電纜橋架通長敷設(shè)-40×4熱鍍鋅接地扁鋼,電纜橋架、母線槽及支架均與接地母線連接。
11.22 線槽安裝
2、 橋架和支架安裝前應拉線或彈墨線,定出走向和標高控制線。橋架進出線管應使用機械開孔器開孔,轉(zhuǎn)彎和交叉等必須圓滑過渡。
11.23 風管制作
金屬法蘭連接風管的制作,翻邊應平整、緊貼法蘭,其寬度應一致,咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
11.24 風管支架
1、通風管道應在規(guī)定范圍內(nèi)增加防晃支架。
11.25 風管安裝
1、風管穿過防火、防爆墻時應預埋防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm,風管本體與防護套管之間應使用防火填料填塞嚴密,兩端平整。
2、風管應做好風向指示,并注明系統(tǒng)名稱。
11.26 防雷標記安裝
防雷測試點的布置應按設(shè)計要求布置,無設(shè)計要求時按驗收規(guī)范布置測試點,應設(shè)置永久性蓋板且標記清楚,測試端應防腐良好。
11.27 防雷帶安裝
1、明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應均勻一致。明敷接地引下線接地干線的支持件間距均勻,水平直線部分0.5~1.5m;垂直直線部分1.5~3m;彎曲部分0.3~0.5m。
2、防雷帶應平直,弧度不得形成90度死角。伸縮處連接筋應做成弧度。
11.28 管道系統(tǒng)標識
管道標識有介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱,系統(tǒng)標識明確。
11.29 管道系統(tǒng)標識
1、 管道標識有介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱,系統(tǒng)標識明確。
2、落地式多層支架設(shè)置位置合理,在承重處。
11.30 管道絕熱、保溫、防潮層
4、 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸,且不得影響其操作功能。
11.31 管道絕熱、保溫、防潮層
空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設(shè)置絕熱襯墊,厚度和寬度均勻一致,表面平整,襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。
11.32 管道保溫與套管
1、保溫施工過程中,應注意管井中的保溫作業(yè)應從上向下進行,部分干管是雙層保溫外殼的,應先薄后厚進行,保溫層外防潮層應包裹嚴密 。
11.33 管道保溫與套管
2、管路穿越樓板、墻體洞口等部位保溫應連續(xù)進行,套管與保溫層間的空隙采用泡沫封堵材料、防火密封膠等柔性封堵材料進行封堵 。
2、不同管道應采用不同顏色油漆標識。
11.34 配線、接線
1、在配電箱內(nèi)布線應橫平豎直,回路標識清楚。
11.35 配線、接線
1、在配電箱內(nèi)布線應橫平豎直,與電器連接時,端部絞緊,且有不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股電纜回路應掛牌標識清楚,綁扎牢固。
11.36 設(shè)備安裝
1、設(shè)備電源管應設(shè)置滴水灣。
2、金屬軟管采用專用接頭。
11.37 設(shè)備安裝
設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收,合格后方可安裝;用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動措施。
11.38 設(shè)備安裝
1、設(shè)備、管道支架可自行設(shè)計,功能具備、且美觀實用。
11.39 支、吊架安裝
成排管道支架布置合理、管道安裝平直、牢固,抱箍的形式一致。
11.40 集熱器支架墩臺安裝
集熱器支架墩臺可做成獨立式,也可根據(jù)集熱器數(shù)量及布置統(tǒng)一制作聯(lián)體式墩臺,墩臺與支架連接部位應牢固可靠。當采用整體墩臺時應考慮防水的要求,避免屋面雨水滯留。
11.41 太陽能復試檢驗
太陽能熱水系統(tǒng)的施工圖設(shè)計文件應在上部結(jié)構(gòu)施工前取得審圖部門意見;監(jiān)理單位對同一形式規(guī)格,同一批進場的集熱器宜進行見證取樣復試。
11.42 開關(guān)、插座安裝
3、開關(guān)盒插座安裝應平齊、等距,距離門邊150-200mm。
11.43 開關(guān)、插座安裝
3、成排開關(guān)、插座安裝應平齊、等距或根據(jù)要求緊密排列。
11.44 燈具安裝
1、裝飾燈具、風口等按設(shè)計、按模數(shù)排列整齊,既美觀又大方。
2、噴淋頭、喇叭、煙感等與燈具相互間隔保證有效距離30CM以上,中心在一條直線上。
11.45 燈具安裝
1、弧形裝飾面的燈具安裝宜配合弧形裝飾面定位安裝,達到整體裝飾效果。
11.46 潔具安裝
1、地漏宜設(shè)置在地磚之間,美觀且適用。
11.47 潔具安裝
1、在同一房間內(nèi),同類型的衛(wèi)生器具及管道配件應安裝在同一高度上。衛(wèi)生器具表面應清潔無破損,給排水配件應完好無損傷,接口嚴密,啟閉部分靈活。
潔具排列整齊、間距一致